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螺桿泵工作原理,操作及維護

2012-07-25

螺桿泵工作原理,操作及維護

1、工作原理簡述

  螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵,主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動,在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動,相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動,密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動,介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。

 2、運行操作

   泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開;

 (1)首次起動泵或再次使用長期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次,這樣不會損壞定子。泵不能無液起動,無液起動會損壞定子;

 (2)啟動電機片刻,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行;

 (3)啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查

 (4)在初始啟動過程中,填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn),調(diào)整到最低泄漏量。若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開螺母,重復以上過程;

 (5)泵在正常運轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量;

 3、保養(yǎng)與維護

 (1)螺桿泵在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內(nèi)。平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作,對正在運轉(zhuǎn)的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。

 (2)作為螺桿泵,它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉(zhuǎn)的,否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子。在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不慎發(fā)生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行。

 (3)泵和電機安裝的軸度精確與否, 是泵地否平衡運轉(zhuǎn)的首要條件。雖然泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定,但底座安裝固定不當會導致底座扭曲,引起同軸度的超差。因此在首次運轉(zhuǎn)前,或在大修后應校驗其同軸度。

 (4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。

  在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象。因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經(jīng)常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。

 (5)萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。

  盡管螺栓的生產(chǎn)廠家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動較大,仍可能有一此螺栓發(fā)生松動,一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開,將使泵造成進一步的損壞,因此每運轉(zhuǎn)300~500h,應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固,并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。

 (6)填料函

  在正常運行時,填料函處同離心泵的填料函一樣,會有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過這個數(shù)不應緊螺栓。如仍不能奏效就應及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時,填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間,會加速軸的磨損。

  當用帶冷卻的填料環(huán)時,應保持冷卻水的暢通與清潔。

 (7)盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。

 (8)螺桿泵的潤滑

  螺桿泵的潤滑部位主要有三個:

 (1)變速箱:變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段(200~500)以后更換一次潤滑油,以后每2000~3000h應換一次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號,說明書未規(guī)定標號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。

 (2)軸承架內(nèi)的滾動軸承:這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì),可選用普通鈣基潤滑脂。

 (3)聯(lián)軸節(jié):聯(lián)軸節(jié)包裹在橡皮護套中,采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑,一般不需要經(jīng)常更換潤滑脂,但如果出現(xiàn)護套破損或者每次大修時,一般用油潤滑,應每2000h清洗換油一次,輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。

 (4)使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接,可免去加油清洗的麻煩。

 4、巡視。

  在污水處理廠,螺桿泵一般在地下管廊等到場所運轉(zhuǎn),而且有進很分散,不可能派專人去監(jiān)視一臺泵的工作,因此定時定期對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵進行巡視就成為運行操作人員的一項重要日常工作。應制定嚴格的巡視管理制度,建議在白天每2h巡視一次,夜間每3~4h巡視一次。對于經(jīng)常開停的螺桿泵應盡量到現(xiàn)場去操作,以觀察其起動時的情況。

  巡視時應注意的主要內(nèi)容:

 (1)觀察有無松動的地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器,變速箱油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象

 (2)注意吸入管上的真空表和出泥管上的壓力表的讀數(shù)。這樣可及時發(fā)現(xiàn)泵是否在空轉(zhuǎn)或者前方、后方有堵塞。

 (3)聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲響,因為螺桿泵的大多數(shù)故障都會發(fā)出異常聲響徹云霄。如變速箱、軸承架、聯(lián)軸節(jié)或連軸節(jié)或連軸桿、定子和轉(zhuǎn)子出故障都有異常聲響。經(jīng)驗豐富的操作人員能從異常聲響中判斷可能出現(xiàn)故障的部位及原因。

 (4)用手去摸變速箱、軸承架等處有無異常升溫現(xiàn)象。對于有遠程監(jiān)控系統(tǒng)的螺桿泵,每日的定時現(xiàn)場巡視也是必不可少的。在很多方面,遠程監(jiān)控制代替不了巡視

 (5)認真填寫運行記錄。主要記錄的內(nèi)容有工作時間焉累計工作時間、介質(zhì)狀誤解、軸承溫度、加換油記錄,填料滴水情況及大中小修記錄等等。

 (6)定子與轉(zhuǎn)子的更換。

  當定子與轉(zhuǎn)子經(jīng)過一段時間的磨損就會逐漸出現(xiàn)內(nèi)泄現(xiàn)象,此時螺桿泵揚程、流量與吸程都會減小。當磨損到一定程度,定子與轉(zhuǎn)子之間就無法形成密封的空腔,泵也就無法進行正常的工作,此時就需要更換定子或轉(zhuǎn)子。

  更換的方法是:先將泵兩面三刀端的閥門關死,然后將定子兩端的法蘭或者卡箍卸開,扭開定子,然后用水將定子、轉(zhuǎn)子、連軸桿吸室的污泥沖洗干凈,卸下轉(zhuǎn)子后即可觀察定子與轉(zhuǎn)子的磨損情況。一般正常磨損情況是,在轉(zhuǎn)子的突出部位,電鍍層補均勻磨掉。其磨損程度可使用卡尺對比新轉(zhuǎn)子量出,定子內(nèi)部空腔均勻變大,但內(nèi)部橡膠彈性仍然良好。如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子有燒蝕的痕跡,有一道道深溝,定子內(nèi)部橡膠碳化變硬,則說明在運轉(zhuǎn)中有無介質(zhì)空轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)定子內(nèi)部橡膠嚴重變形,并且碳化嚴重,則說明可能出現(xiàn)過在未開出中閥門的情況下運轉(zhuǎn)。上述兩種情況都屬非正常損壞,應提醒操作者注意。

  一般說來,在正常使用的情況下,轉(zhuǎn)子的壽命應是定子壽命的2~3倍。當然這與介質(zhì)、轉(zhuǎn)子和定子的質(zhì)量及操作者的責任心有關。

  在更換轉(zhuǎn)子或定子時,應使用洗滌劑等到潤滑液將接觸面潤滑,這樣轉(zhuǎn)子易裝入定子,同時也避免了初次試運轉(zhuǎn)時的干澀。

  在更換轉(zhuǎn)子或定子的同時,應檢查聯(lián)軸節(jié)的磨損狀況,并清洗更換聯(lián)軸節(jié)的潤滑油(脂)

 (1)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查;

 (2)泵長期停止的情況下,應放掉泵內(nèi)積液,最好卸下螺桿。對于易沉淀的介質(zhì),在泵停運時必須清洗泵和管道,防止堵塞管道,避免再次啟動時過載;

 (3)使用過程中一定要嚴禁泵干運轉(zhuǎn);

 (4)如果第一次啟動后,泵不輸送,為避免干運轉(zhuǎn),應立刻斷路,幾分鐘之后,再重新啟動,如果仍然不輸送,則必須檢查泵及相關管路;

 (5)本螺桿泵的滾動軸承是不需要維修的,但在工作3000~4000小時之后需要給滾動軸承加注潤滑油脂;

 (6)檢查泵出口壓力是否正常及流量的變化情況;

 (7)檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況;

 (8)檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否足夠。

上海帕特泵業(yè)制造有限公司

2012年07月25日 星期三

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