螺桿泵泄露原因及注意事項
2020-11-02
螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏有種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，是軸套磨損了，泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體)，軸封為機械密封。螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體)，軸封為機械密封。所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動，故壓力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有：抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面。
螺桿泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力全部平衡，主動螺桿不承受彎曲負(fù)荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設(shè)軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。
螺桿泵在使用時要了解哪些地方?
1、井下氣分離：無效的泵運轉(zhuǎn)常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。較好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應(yīng)使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。
2、診斷低能效應(yīng)：診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總速率，而確定總速率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和準(zhǔn)確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般游梁式抽油系統(tǒng)的總速率應(yīng)為一半，若低于此應(yīng)提高其性能。提高總速率的技術(shù)包括保持高容積速率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
3、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應(yīng)用生產(chǎn)液面測量結(jié)合示功圖可了解井是否以大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不全部充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。
4、控制泵排量，可通過調(diào)節(jié)4種數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程度、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間。因起出設(shè)備費用大，通常不較換尺寸不合適的泵。較簡單的做法是改變地面設(shè)備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變?nèi)者\轉(zhuǎn)時間來實現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運轉(zhuǎn)時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器?？粘榭刂破魅魴z測到泵不全部充滿就停泵。定時器控制泵的運轉(zhuǎn)時間，較便宜且操作簡單。停泵的持續(xù)時間應(yīng)短到井底生產(chǎn)壓力上升不超過10%的油層壓力。作業(yè)者可對每口井用45min進行上述聲波、示功計等測定，確定井的產(chǎn)能、井下泵動態(tài)、井下氣分離器動態(tài)、抽油桿和游梁式抽油機負(fù)荷、馬達動態(tài)。通過45min的分析，作業(yè)者可使井產(chǎn)量達到大，作業(yè)成本降低。
5、應(yīng)進行聲波液面測定，確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以較大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率，則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導(dǎo)致低產(chǎn)，則液面應(yīng)在泵吸入口處或附近。
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