2020-07-31

磁力傳動泵由于具有無泄漏的優(yōu)點，恰能滿足世界各國對人身及環(huán)境的保護需求，因此在石油化工等行業(yè)得到廣泛應用。但磁力傳動泵也有致命的缺陷：磁力傳動泵在抽空狀態(tài)下軸承及傳動元件磁缸得不到冷卻，容易磨損及燒壞，經常更換軸承及磁缸，等配件費用高。維護成本高，使用不便利，因為研發(fā)了抗抽空磁力傳動泵。抗抽空磁力傳動泵抗抽空結構的設計，具有抗抽空能力，采用獨特的小葉輪設計，達到了抽空時形成封閉內腔，使內腔介質循環(huán)，對內磁缸與隔離套起到冷卻作用。水冷盤管系統(tǒng)不但對軸承箱內循環(huán)的介質起到冷卻作用，而且直接對外磁缸、隔離套進行冷卻，獨有的雙重冷卻系統(tǒng)設計。極大的減少了軸承及磁缸的損壞，降低維護成本，使用更加維護便捷。

理論設計：20立方-100米水力模型
抗抽空磁力傳動泵的設計難點。①軸向力平衡系統(tǒng)設計。②抗抽空獨有的小葉輪設計。③小直徑(88mm)新型高效磁力傳動器的設計。④完善的冷卻系統(tǒng)設計。

采取的解決方法。
獨創(chuàng)的轉子軸向力平衡系統(tǒng)設計如果不設法消除或平衡作用在葉輪上傳到軸上的軸向力，此軸向力將拉動轉子軸向竄動，與固定零件接觸，造成泵零件的損壞以致不能工作。-般軸向力采用止推軸承、葉輪上的平衡孔、平衡鼓、平衡盤以及對稱布置葉輪等方法平衡。該泵采用了前后止推盤，在葉輪上開平衡孔、同時設計了軸向力自平衡系統(tǒng)。此平衡原理在磁力泵的應用實屬首創(chuàng)。

原理是在泵體密封環(huán)座上安裝耐磨的材料，在葉輪口環(huán)及側面噴涂上一層耐磨材料，當軸向力朝向進口方向時，轉子也朝進口方向竄動，致使葉輪口環(huán)側與泵體密封環(huán)耐磨層問隙減小，在葉輪的前蓋板上產生憋壓，作用于前蓋板上的壓力增大，軸向力方向發(fā)生改變。因此轉子是在一個動態(tài)系統(tǒng)中尋求一 種動態(tài)平衡，從而滿足平衡軸向力的要求，而且密封環(huán)又可以達到止推盤的作用，增加了止推盤的可靠性。鑒于止推盤的工作具有左右移動的特點，采用具有自潤滑性能的石墨滑動軸承，解決了該泵的軸向力平衛(wèi)問題。

抗抽空獨有的小葉輪設計在軸承箱前、后軸承中間加一小葉輪，其主要作用是：①為冷卻內磁缸與隔離套提供能量。在充滿介質的軸承箱中，通過小葉輪的作用，使介質產生足夠的壓力流動，由冷卻箱蓋進入內磁缸與隔離套?？p隙中，再由主軸內孔流入葉輪中，形成循環(huán)，同時，與葉輪出口處流人軸承箱內的介質不斷交換，循環(huán)的介質將隔離套中產生的渦流熱帶走，起到冷卻內磁缸與隔離套的作用。②當泵抽空時，轉子組件中的小葉輪發(fā)揮作用，葉輪的旋轉使轉子組件產生一個向左的軸向力，推動密封壓蓋將介質出口處壓緊，在軸承箱內形成-一個封閉的介質空間，這-空間由于有水冷環(huán)的冷卻，加之水冷環(huán)系統(tǒng)本身對外磁缸、隔離套的冷卻，介質溫度不會急劇升高，在一定時間內不會造成軸承及內外磁缸的燒壞。

小直徑新型高效磁力傳動器的設計由于圓筒形磁力傳動器磁缸利用率高，單位磁體積能夠獲得較大的傳動轉矩，因而該泵選用了圓簡形磁力傳動器。該泵內磁缸外徑小，電動機功率為22kW,磁傳動器要設計成“小體積，大能量”，設計制造難度較大，為此，在設計中將內磁鐵的厚度由常規(guī)5mm增大為10mm,試驗磁轉矩達到130N.m,完全滿足該泵要求。隔離套也是磁傳動密封的關鍵部件，隔離套在內、外磁缸之間承受內壓，該泵隔離套上因磁場禍流而產生的熱由軸承箱介質與水冷系統(tǒng)內外雙重冷卻，用不能被磁化且電阻力大的鈦合金材料制造隔離套，保證了磁傳動的可靠性。

離心泵 S型單級雙吸離心泵 EG型臥式離心泵 VG型立式離心泵 SPG型立式屏蔽泵 PTL型立式離心泵 PTW型臥式離心泵 ISGB型便拆式離心泵 SLB型立式單級雙吸離心泵 SOW型離心泵 PTIS型單級單吸離心泵 磁力泵 CQB型磁力驅動泵 CQB-G型耐高溫磁力泵 CQG型管道磁力泵 ZBF型塑料自吸泵 CQF型磁力驅動泵 CQ-B型高溫保濕磁力泵 CW-B型高溫保濕磁力漩渦泵 CG型管道磁力泵 CW型旋渦式磁力泵 CQ型磁力驅動泵 ZMD型自吸磁力泵 MP型塑料磁力泵 ZCQ型自吸磁力泵 CQB-F型氟塑料磁力泵 化工泵 隔膜泵 螺桿泵